Полиэтиленовые и полипропиленовые этикетки

Когда покупатель приходит в магазин, то в первую очередь он идет к товару и ищет всю нужную ему информацию о выбранной вещи. В этом ему помогают бирки, этикетки или ярлыки, демонстрирующие стоимость, название материала, из которого сделан предмет, и многое другое. Для изготовления этикеток используют два основных вида материала — это полипропилен и полиэтилен.

Из названия «полипропиленовые этикетки» следует, что сделаны они из полипропилена. Такой материал идеально подходит для изготовления прозрачных самоклеющихся этикеток. Полипропилен имеет три основных преимущества. При его использовании можно контролировать прозрачность, размеры остаются неизменными, а также, что немаловажно, возможно вторичное использование. Этикетки, сделанные из данного материала, выгодны и удобны в использовании, так как краски на них не выгорают и не размазываются, они просты в печати и очень тонки, что создает иллюзию печати прямо на товаре. Наряду с достоинствами есть и несколько недостатков: при резке полипропиленовых этикеток возможна их порча из-за высокой прочности, кроме этого, их можно применять только на твердых поверхностях, что значительно снижает сферу применения. Прозрачные самоклеющиеся этикетки имеют либо один сплошной, либо два клеевых слоя, которые также используются на жемчужном пропилене. Если клиенту требуется высокая износостойкость, для изготовления заказа следует применять полипропиленовые этикетки.

Полиэтиленовые этикетки — это удобные в использовании, эластичные и очень прочные этикетки. Их можно использовать даже при низких температурах. На мягких упаковках они не теряют свой вид и не ломаются.

При изготовлении полиэтиленовых этикеток используют различные виды исходного материала. Этикетки, сделанные из полиэтилена высокого давления, дорогие, средней прочности, но внешне очень привлекательные, а из полиэтилена, который используется для создания обычных хозяйственных пакетов, — гораздо прочнее и дешевле, но менее интересные и красивые. Цена имеет большое значение при покупке этикеток. Конечно, наибольшим спросом пользуются более дешевые. Как и полипропиленовые, полиэтиленовые этикетки подвергаются вторичной переработке. Но такие этикетки при использовании практически не изнашиваются.

Пленки

В последнее время большое распространение приобрели полимерные самоклеящиеся пленки. В Европе с 1992 по 1998 годы наблюдается прирост использования такого материала в 2,5 раза больше, чем бумаги.

Пленка имеет несколько основных преимуществ перед бумагой. Она сохраняет размер, качество, очень прочна, устойчива к физическим воздействиям, не подвергается влиянию внешних факторов, то есть изменениям в результате воздействия влаги, химических веществ или перемены температуры. Бумага же имеет совершенно противоположные характеристики, и из нее невозможно сделать прозрачные этикетки.

Кроме же большого количества преимуществ, есть и недостатки использования таких пленок. В первую очередь это сложность утилизации и возможность загрязнения окружающей среды. Спрос на пленки, в состав которых входит поливинилхлоридное соединение, выделяющее хлор, падает. Вместо них распространение получают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, не выделяющие токсических веществ при сжигании. Но благодаря высокой прочности и устойчивости к внешним воздействиям ПВХ-пленки используют для наружной рекламы.

При печати этикеток на полимерных пленках используются специальные краски, так как их поверхность имеет низкую энергию поверхностной активности из-за симметричного неполярного строения молекул. ПВХ-пленки с большей полярностью, это облегчает печать. Для качественной печати необходимо, чтобы поверхностная активность пленки была больше поверхностной активности краски. Возможно уменьшить полярность краски с помощью введения специальных добавок, но увеличение ПА пленок является более эффективным. Это достигается методом разрушения полимерных молекул, в результате чего увеличивается полярность. Хорошая печать возможна при ПА пленки не ниже 40 дин/см. Для получения такого заряда пленку обрабатывают коронным разрядом. В случае с полипропиленовой и полиэтиленовой пленкой это происходит в процессе производства. Заряд сохраняется от полугода до года, поэтому непосредственно перед печатью пленку снова обрабатывают. Кроме этого, используется специальный лак, которым покрывают пленку перед печатью. Эти два способа увеличивают адгезию краски к пленке.